Dépannage des problèmes courants avec les machines de remplissage de liquide vaisselle

Les machines de remplissage de liquide vaisselle jouent un rôle crucial dans la production de liquide vaisselle, garantissant des opérations de remplissage précises et efficaces. Cependant, comme toute autre machine, ces machines peuvent rencontrer des problèmes occasionnels qui entravent leurs performances. Il est essentiel de comprendre et de résoudre rapidement ces problèmes courants pour maintenir une productivité et une qualité de produit optimales.

Buses qui fuient

Taille de buse incorrecte : des buses incompatibles avec le flacon ou la viscosité du liquide peuvent provoquer des fuites. Sélectionnez la taille de buse adaptée au goulot du flacon et aux propriétés du liquide.

Buses obstruées : les buses obstruées en raison de résidus de liquide ou de débris accumulés peuvent empêcher un débit correct. Nettoyez et remplacez régulièrement les buses si nécessaire.

Raccords de buses desserrés : assurez-vous que les buses sont bien serrées pour éviter les fuites autour des joints. Vérifiez et ajustez les connexions régulièrement.

Sous-remplissage ou surremplissage

Capteurs défectueux : des capteurs défectueux peuvent fournir des mesures de niveau de liquide incorrectes, entraînant un sous-remplissage ou un surremplissage. Étalonnez ou remplacez régulièrement les capteurs.

Paramètres de remplissage incorrects : des paramètres mal configurés pour le temps de remplissage, la vitesse ou le niveau peuvent entraîner des incohérences. Vérifiez et ajustez les paramètres de remplissage si nécessaire.

Air dans le système : l'air emprisonné dans la conduite de remplissage peut provoquer des bulles et affecter le débit du liquide, ce qui peut entraîner un remplissage inexact. Purgez régulièrement le système pour éliminer l'air.

Moussant

Tensioactifs en excès : des concentrations élevées de tensioactifs dans le liquide peuvent créer une mousse excessive lors du remplissage. Optimisez les niveaux de tensioactifs en ajustant la formule.

Emprisonnement d'air : des techniques de remplissage inappropriées, comme un remplissage rapide ou par éclaboussures, peuvent incorporer de l'air dans le liquide, provoquant ainsi de la mousse. Ajustez les procédures de remplissage pour minimiser l'entraînement d'air.

Problèmes mécaniques : les équipements usés ou endommagés, comme les pompes ou les vannes, peuvent introduire de l'air dans le système et provoquer la formation de mousse. Inspectez et réparez rapidement tout problème mécanique.

Problèmes de plafonnement

Réglages incorrects de la capsuleuse : des têtes de capsulage mal alignées ou desserrées peuvent ne pas appliquer correctement les capsules. Assurez-vous d'un alignement correct et ajustez les réglages de couple.

Têtes de capsulage endommagées : des têtes de capsulage cassées ou mal alignées peuvent empêcher la mise en place correcte des bouchons. Inspectez régulièrement les têtes de capsulage et remplacez les composants endommagés.

Problèmes de compatibilité des bouchons : l'incompatibilité entre la taille du bouchon et le goulot de la bouteille peut entraîner des problèmes de bouchage. Vérifiez la compatibilité avant la production.

Problèmes électriques

Courts-circuits : des connexions desserrées, un câblage défectueux ou des composants endommagés peuvent provoquer des courts-circuits. Inspectez le câblage et remplacez les pièces endommagées.

Fluctuations de puissance : une alimentation électrique instable peut affecter le fonctionnement de la machine. Utilisez des régulateurs de tension ou des parasurtenseurs pour garantir une alimentation électrique constante.

Commandes défectueuses : des systèmes de commande défectueux peuvent perturber le processus de remplissage. Vérifiez les paramètres de commande et remplacez les composants défectueux.